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Taghi Tawakoli, Amir Daneshi
Deutschland

Auf den Punkt gebracht: Innovative Abrichtrolle optimiert die Abrichtprozesse

Der Schleifprozess wird meist als der Endbearbeitungsprozess in der Herstellungskette von Bauelementen mit hoher Genauigkeit und Oberflächenqualität angesehen. Die Effizienz des Schleifprozesses wird aufgrund der Topographie, die auf der Schleifscheibenoberfläche erzeugt wird, erheblich vom Konditionieren und Abrichten der Schleifscheiben bestimmt.

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Peter Feuchter
Mössner
Deutschland

Voluto 360 Grad: Neues Konzept einer CVD-Diamant-Abrichtrolle

Seit über 40 Jahren fertigt Mößner Diamantwerkzeuge für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Beim Abrichten von Schleifscheiben stellen Produkte der Firma Tag für Tag ihre Performance unter Beweis. Entsprechend der Firmenphilosophie werden diese Werkzeuge hinsichtlich Qualität, Präzision und Leistung auch hohen Kundenanforderungen gerecht.

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von Edgar Schulz, Yashar Musayev, Stephan Tremmel, Tim Hosenfeldt, Sandro Wartzack, Harald Meerkamm
Deutschland

Tribologische Wechselwirkungen zwischen amorphen Kohlenstoffschichten und Schmierölen am Beispiel hochbeanspruchter Ventiltriebskomponenten

Tribologische Wechselwirkungen zwischen amorphen Kohlenstoffschichten und Schmierölen am Beispiel hochbeanspruchter Ventiltriebskomponenten

Um Reibung und Verschleiß zu reduzieren, werden im Ventiltrieb zunehmend amorphe Kohlenstoffschichten eingesetzt. Dabei hängt die Leistungsfähigkeit dieser Beschichtungen vom Zusammenspiel aller Elemente des Systems ab.
Diese Wechselwirkungen sind jedoch sehr komplex und somit nur durch hohen experimentellen Aufwand optimierbar. Daher soll mittels geeigneter Methoden der virtuellen Produktentwicklung eine Vorhersage von Reibung und Verschleiß ermöglicht werden.

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von Dirk Spaltmann, Manuel Löhr, Ute Effner, Christian Scholz, Charles Manier und Mathias Woydt
Deutschland

Wälzbeständigkeit von diamantartigen Kohlenstoffschichten

Wälzbeständigkeit von diamantartigen Kohlenstoffschichten

In der vorliegenden Arbeit wird ein Überblick über die Leistungssteigerungen in der Wälzbeständigkeit von im Institut getesteten DLC- und kohlenstoffhaltigen Beschichtungen im Verlauf der letzten Dekade gegeben. Im Zuge der ansteigenden Belastbarkeit und Überrollbeständigkeit wurden die Beanspruchungsparameter verschärft und die Prüftechnik weiterentwickelt.

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Peter Feuchter
Deutschland

As cold as Ice

As cold as Ice

Durch ein neues thermisches Konzept ermöglichen UP-TRS*-Abrichtwerkzeuge eine schnelle und effiziente Lösung bei Kühlproblemen beim Abrichtprozess. Die hohe Eigenkühlleistung dieser Abrichtwerkzeuge ist der Garant dafür, auch in schwierigen Grenzbereichen, höchste Leistung zu erbringen. Das Umrüsten konventioneller Abrichter und das Optimieren der bisherigen Abrichtergebnisse ist damit in nur wenigen Minuten möglich.

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Deutschland

Synthetische Diamantnadeln bringen Schleifscheiben richtig in Form

Synthetische Diamantnadeln bringen Schleifscheiben richtig in Form

Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erhalten, ist das Schärfen und Profilieren von Schleifscheiben unerlässlich. Dabei sind die Abrichtwerkzeuge am Markt so vielfältig wie die unterschiedlichen Zerspanaufgaben und die daran gestellten Anforderungen. Mit Ein- und Vielkorndiamanten, Diamantfliesen mit synthetischen Diamantnadeln – in Zylinder- oder flacher Form – bietet das Winter-Programm „Stehende Abrichtwerkzeuge“ Lösungen.

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Barbara Linke
Deutschland

Funktion des Tribosystems Abrichtprozess: Zusammenführung in ein Gesamtmodell

Das Tribosystem Abrichtprozess kann im Folgenden durch die Betrachtungen des Beanspruchungskollektivs, durch die Modellierung der Generierung der Schleifscheibentopographie und die Analysen des Abrichtwerkzeugverschleißes beschrieben werden (Abb. 1). In Zukunft werden dadurch Vorhersagen der Schleifscheibenwirkrautiefe und des Scheibeneinsatzverhaltens möglich sowie eine Verschleißüberwachung des Abrichtwerkzeugs.

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Taghi Tawakoli und Abdolreza Rasifard
Deutschland

Ultraschallunterstütztes Abrichten von keramisch gebundenen CBN-Schleifscheiben

Obwohl Ultraschallunterstützung schon längst in den unterschiedlichen Bearbeitungsprozessen verwendet wird, ist deren Einsatz beim Abrichten von hochharten Schleifwerkzeugen ein neues Verfahren, das in der letzten Dekade die Aufmerksamkeit der Forscher angezogen hat.

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Michael Steinmetz
Deutschland

Einsatzerfordernisse für Diamant-Abrichtrollen

Einsatzerfordernisse für Diamant-Abrichtrollen

Das Schleifergebnis steht in unmittelbarem Zusammenhang zum Abrichtprozess, das heißt: schlecht abgerichtete Werkzeuge sorgen trotz eines vielleicht soliden Schleifprozesses letztlich für nur mäßige Ergebnisse. Die Firma Steinmetz Schleiftechnik stellt in drei DIAMOND BUSINESS - Ausgaben wesentliche Parameter des Abrichtprozesses vor.

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Dr. Müller Diamantmetall AG
Deutschland

Aus eins wird zwei – Dr. Müller Diamantmetall AG baut auf neue starke 2-Marken-Strategie

Die neue Marke Speedmetal Tools steht für Standard Diamant- und CBN Werkzeuge zu Top Qualität und Top Preisen, die stets in einem Online Shop verfügbar sind.
Die neue Marke Speedmetal Tools steht für Standard Diamant- und CBN Werkzeuge zu Top Qualität und Top Preisen, die stets in einem Online Shop verfügbar sind.

Tradition und Innovation sind bei Dr. Müller Diamantmetall AG unabdingbar miteinander verbunden. Schon 1935, als Dr. Wilhelm Müller die metallgebundene Diamantschleifscheibe erfunden hat, bewies der Unternehmensgründer ein Gespür für den Markt und legte den Grundstein für ein zukunftsweisendes Unternehmen. Bis heute vertrauen Kunden auf die Kompetenz des Familienunternehmens und eine große Anzahl von Anwendungen findet sich im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Werkzeug-, Automobil- und optischen Industrie. Dr. Müller Diamantmetall AG überzeugt seit jeher als erfahrener und zuverlässiger Partner der führenden Industrien im In- und Ausland.

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Sascha Rausch, Petra Kersting, Dirk Biermann
Institut für Spanende Fertigung (ISF), Technische Universität Dortmund
Deutschland

NC-Formschleifen von hartstoffbeschichten Tiefziehwerkzeugen

NC-Formschleifen von hartstoffbeschichten Tiefziehwerkzeugen

Aufgrund der gesetzlichen Bestimmung zur CO2-Reduktion in der Automobilindustrie werden vermehrt neuartige hoch- und höchstfeste Blechwerkstoffe im Karosseriebau eingesetzt, um eine Verringerung des PKW-Gewichts zu erzielen. Die Formgebung dieser Werkstoffe führt jedoch zu einer reduzierten Standzeit der kostenintensiven Umformwerkzeuge. Zur Steigerung der Verschleißbeständigkeit dieser Werkzeuge können thermisch gespritzte Hartstoffschichten aufgebracht werden. Aufgrund der spritzrauen Oberflächen sind diese jedoch schleifend nachzuarbeiten, um die geforderte Form- und Maßhaltigkeit sowie die Oberflächenqualität zu gewährleisten.

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Daniel Berger, Kai Rickens, Oltmann Riemer, Ekkard Brinksmeier
Labor für Mikrozerspanung (LFM) Universität Bremen
Deutschland

Neuartiges Werkzeugkonzept für verschleißfeste Diamantschleifscheiben

Neuartiges Werkzeugkonzept für verschleißfeste Diamantschleifscheiben

Bauteile mit optischen Funktionen stellen hohe Anforderungen bezüglich der erreichbaren Oberflächenrauheit, wobei optische Oberflächen typischerweise durch Polierprozesse erreicht werden, die jedoch zumeist aufwändig und langwierig sind. Das Ultrapräzisionsschleifen gewinnt daher in der Optikindustrie kontinuierlich an Bedeutung, denn je besser der vorhergehende Schleifprozess in Bezug auf die erreichbare Oberflächengüte ist, desto geringer fallen die Polierzeiten aus. Schleifend erzeugte Oberflächenrauheiten in optischer Qualität können an sprödharten Werkstoffen vor allem durch feinkörnige, kunstharzgebundene Diamantschleifscheiben erreicht werden. Diese Werkzeuge sind gekennzeichnet durch einen hohen Werkzeugverschleiß, sodass die Abrichtintervalle sehr kurz ausfallen, was wiederum zu hohen Nebenzeiten und somit steigenden Bearbeitungskosten führt. Der Einsatz von grobkörnigen, metallisch gebundenen Diamantschleifscheiben für das Ultrapräzisionsschleifen wird durch spezielle Abrichttechnologien möglich und kann in diesem Zusammenhang zu deutlich geringerem Werkzeugverschleiß führen [1,  2].

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Maximilian Warhanek, Josquin Pfaff
ETH Zürich Institut für Werkzeug-maschinen und Fertigung (IWF)
Schweiz

Positive Freiwinkel an Diamant Abrichtscheiben dank Ultrakurzpulslaser

Positive Freiwinkel an Diamant Abrichtscheiben dank Ultrakurzpulslaser

Abrichten ist ein kritischer Teil der Schleifprozesskette. Sowohl die Effizienz als auch die Ergebnisqualität von Schleifprozessen wird erheblich durch die Konditionierung des Werkzeugs beeinflusst [1]. Dabei stellt insbesondere der zunehmende Einsatz von superabrasiven Schleif- und Abrichtwerkzeugen aus Diamant und CBN eine Herausforderung für die Werkzeugkonditionierung dar. Aus diesem Grund werden vermehrt neue Methoden auf Basis von Elektroerosions- und Laserverfahren entwickelt und eingesetzt. In den vergangenen Jahren wurden im Bereich der Forschung diverse Laserprozesse in allen Bereichen des Abrichtens – Profilieren, Schärfen und Strukturieren – vorgestellt und vielversprechende Ergebnisse erzielt [1]. Große Fortschritte im Bereich der Industrietauglichkeit und Wirtschaftlichkeit von geeigneten Laserquellen haben zu ersten Schritten der industriellen Umsetzung dieser Prozesse geführt.

Dieser Artikel behandelt ein Lasertouchierverfahren welches neben der Herstellung der Makrogeometrie des Werkzeugs auch die Geometrie der Mikroschneidkanten am Abrasivkorn beeinflusst. In [2] werden die Vorteile dieses Vorgehens aufgezeigt. Obwohl die Form, Größe, Orientierung und Position der Körner stochastisch sind, gelingt die Herstellung eines positiven Freiwinkels auf einem Großteil der im Abrichtprozess aktiven Körner. Dieser Lasertouchierprozess wird an galvanisch einschichtig belegten Diamantabrichtstiften demonstriert. Der Einfluss von Freiwinkeln auf Diamantabrichtscheiben beim Konditionieren von Korundschleifwerkzeugen wird untersucht und unterschiedliche Einflussgrößen beleuchtet.

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Peter Beyer, Andreas Planakis
Meister Abrasives AG
Schweiz

“Tailored Solutions“ in Vit-CBN: Swiss Air optimiert den Abrichtprozess

Abb.1a: Topographie einer hDD-Struktur
Abb.1a: Topographie einer hDD-Struktur

Der zweite Teil der umfangreichen Untersuchungen fokussiert sich auf die möglichen Leistungssteigerungen durch die Optimierung des Abrichtwerkzeuges. Der Einsatz hochporöser Diamant-Abrichtsysteme im Vergleich zur Standardauslegung geschlossener Sintermetall-Beläge zeigt, wie durch eine gezielte Spezifikationsentwicklung der Gesamtprozess qualitativ und wirtschaftlich optimiert werden kann.

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Dr.-Ing. Peter Beyer, Jon Van Sant, Andreas Planakis
Meister Abrasives AG
Schweiz

“Tailored Solutions” in Vit-CBN - Optimierung des G-Wertes als Funktion des CBN-Kristalls

“Tailored Solutions” in Vit-CBN -  Optimierung des G-Wertes als Funktion  des CBN-Kristalls

Einleitung

Die folgende zweiteilige Dokumentation stellt Ansätze zur systematischen Verbesserung etablierter Anwendungen beim Einsatz von keramisch gebundenen CBN-Schleifwerkzeugen (Vit-CBN) vor, die sich durch gezielte Optimierung des gesamten Systems Schleif- und Abrichtwerkzeug erreichen lassen.

Die erste Versuchsreihe zum Thema “Tailored Solutions" in Vit-CBN: Optimierung des G-Wertes als Funktion des CBN-Kristalls, untersucht den Einfluss unterschiedlicher CBN-Kristallqualitäten bei bereits optimierter Bindungsauslegung und vergleicht hier Annahmen auf Basis der intrinsischen Kristalleigenschaften mit realen Schleifergebnissen.

In einer folgenden zweiten Dokumentation, “Tailored Solutions“ in Vit-CBN: Swiss Air optimiert den Abrichtprozess, wird der Einfluss hochporöser Abrichtsysteme auf die nochmalige Leistungssteigerung des Prozesses dargestellt.

In der vorliegenden Versuchsreihe wurde, ausgehend von einer bereits in der Praxis etablierten Standardspezifikation, der Einfluss einer Auswahl verschiedener CBN-Kristalltypen auf die Leistungsfähigkeit des Werkzeuges untersucht. Dabei können Leistungssteigerungen bei gleichen Einsatzparametern von bis zu 55% erzielt werden.

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