• Firma: Sauer GmbH Lasertec
  • Land: Deutschland
  • Artikel vom: 21 März 2014
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  • Artikel Nummer: 048-018-d
  • Kategorie(n): WERKZEUG FERTIGUNG, Laserbearbeitung
  • Mit dem Laser in eine neue Dimension der Schneidkantenbearbeitung

    Mit dem Laser in eine neue Dimension der Schneidkantenbearbeitung
    Mit dem Laser in eine neue Dimension der Schneidkantenbearbeitung
    Mit dem Laser in eine neue Dimension der Schneidkantenbearbeitung
    Mit dem Laser in eine neue Dimension der Schneidkantenbearbeitung

    Wo konventionelle, mechanische Bearbeitungsverfahren, wie etwa das Schleifen und Erodieren, durch den Einsatz zu hoher Prozesskräfte sowie durch negative, thermische Reaktionen in Diamant-Schneidstoffen bereits heute an ihre Grenzen stossen, da kann innovative Laser-Technologie Stärken ausspielen.


    Die Sauer GmbH Lasertec verfügt über langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung von PKD, CVD-D, cBN wie auch Hartmetall. Bereits 2004 wurden die ersten Laserabtragsmaschinen für die Erzeugung von Spanleitstufen in PKD Schneidplatten eingesetzt. Seit 2008 gibt es eine eigenständige, durchgängige Precision Tool-Baureihe, welche die Bereiche Aufteilen von PKD Ronden, Einbringen von Spanleitstufen und Finishen der Schneidkanten und Freiwinkel abdeckt. 
Die neueste Generation dieser Baureihe, eine 5-Achs-Präzisionsmaschine, ermöglicht die Erzeugung ausbruchsfreier Schneidkanten mit einem Radius von nur ca. 2-3 µm in PKD. Sogar CVD-Diamant Dickschichtmaterialien ließen sich nach Herstellerangaben problemlos bearbeiten. Es entstünden sehr scharfe Schneidkanten inklusive Freiwinkel sowie hochgenaue Spanleitstufen für einen kontrollierten Spanbruch.
Weil beim Schleifen und Drahterodieren die Diamantkörner selbst nicht getrennt werden können, sind hier, für eine gute Schneidkantenqualität, nur feinkörnige PKD Sorten einsetzbar. Ausbrüche an der Schneidkante (Chipping) sind unvermeidbar. Im Gegensatz dazu trennt der Laser nicht nur das Bindematerial sondern auch die Diamantkörner durch. Selbst bei grobkörnigen PKD Sorten erhält man eine gerade, ausbruchsfreie Schneidkante. Damit lassen sich häufig die Standzeit verlängernde PKD- Sorten einsetzen, die man mit den bisherigen Prozessen kaum bearbeiten konnte. Weitere Vorteile ergeben sich aus der Laserbearbeitung: Die fehlenden Prozesskräfte führen zu einer extrem hohen Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit. Auch der nicht vorhandene Schleifscheibenverschleiß kommt der Genauigkeit zugute. 
Der kleine Laserspot ermöglicht Innenradien am Werkzeug von nur 15 – 20 µm, was mit keiner anderen Technologie erreichbar ist. Das Einbringen von Spanleitstufen ist in derselben Aufspannung in einer Bearbeitung möglich. Da eine neuartige Laserquelle mit hoher Energieeffizienz eingesetzt wird und keinerlei Verbrauchsmaterialien nötig sind, kann man ohne Übertreibung von einer „Green Technology“ für die Diamantwerkzeugherstellung sprechen. Die wirtschaftliche Produktion wiegt einen höheren Maschinenpreis auf.

    Lasertec 20 Precision Tool

    Diese Maschine vereint die Vorteile der Laserbearbeitung mit denen von 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen. Der leistungsstarke und zugleich energiesparende Laser arbeitet innerhalb eines bewährten Maschinenkonzepts, einer 5-Achs-Portalmaschine mit Lineartechnologie bzw. Torque-Antrieben in allen Achsen. Damit stellt die Precision Tool für Anwender ein Gesamtpaket dar, das sogar die Bearbeitung von Schneidkante, Freiwinkel sowie Spanleitstufe auf einer Maschine ermöglicht – und das mit einer Präzision im μm-Bereich. Alles in Allem betrachtet ist die Kombination aus leistungsstarkem, langzeitstabilem 5-Achs-Maschinenkonzept, intelligenter Integration einer prozesssicheren Laserquelle mit höchster Strahlqualität und -stabilität sowie der Wahl der optimalen Bearbeitungsstrategie unter Verwendung applikationsspezifischer Software-Tools entscheidend.


    DMG Mori präsentiert auf der Grindtec die neuesten Trends im Bereich der Laser-Technologie für die Herstellung von Präzisionswerkzeugen. Auf einer vollautomatisierten Lasertec 20 PrecisionTool, die alle potenziellen Laser-Applikationen auf einer einzigen 5-Achs-Präzisionsmaschine mit hochdynamischer Linear-Technologie vereint, zeigen die Firma Live-Maschinendemos in PKD und CVD-D. Auf der neuen Ultarsonic m30 linear wird die Hartbearbeitung von Plattensitzen und Kühlmittelbohrungen in Hartmetall-Schäfte durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen in Verbindung präsentiert. (Fotos: DMG/Sauer Lasertec)